Viete, ako zvoliť veľkosť medzery v matrici, keď si objednáte stroj na vyfukovanie filmu？

Medzera ako dôležitá súčasť lisovacej hlavy, veľkosť závisí od hrúbky suroviny. Viete, ako si vybrať veľkosť medzery pri objednávkestroj na vyfukovanie filmu?A viete, aký to bude mať dopad na finálnu plastovú fóliu, ak medzera v matrici nie je v poriadku?

1. Štandardné špecifikácie medzery v hlave lisu

Rôzne typy lisovacích hláv (jednovrstvové vs. koextrudér) a kompatibilné suroviny (HDPE a LDPE) vyžadujú prispôsobené nastavenie medzery. V tabuľke nižšie sú uvedené naše štandardné konfigurácie spolu s ich použiteľnými hrúbkami filmu a typickými prípadmi použitia:

Rozdiely medzi HDPE a LDPE: HDPE má vyššiu tuhosť a nižšiu tekutosť taveniny ako LDPE. Menšia medzera (1,8 mm) zaisťuje vytláčanie tavenín HDPE dostatočným tlakom, aby sa vytvorili rovnomerné filmy; Lepšia tekutosť LDPE vyžaduje o niečo väčšiu medzeru (2,2 mm), aby sa predišlo nadmernému hromadeniu materiálu na okraji hubice.

Koextrudovaná medzera hlavy lisu: Koextrúzia má dve vrstvy AB, ABA a ABC tri vrstvy. Medzera 2,5 mm poskytuje dostatok priestoru pre vrstvené miešanie taveniny a rovnomernú distribúciu, zabraňuje oddeľovaniu vrstiev a zabezpečuje konzistentnú hrúbku filmu po celej šírke.

2. Riziká nadmerne malej medzery v hlave lisu

Medzera menšia ako štandardné nastavenie narúša dráhu toku roztaveného plastu, čo vedie k reťazcu problémov ovplyvňujúcich kvalitu zariadenia aj produktu:

2.1 Blokovaný výtok materiálu a prehriatie zariadenia

Roztavený plast čelí extrémnemu odporu pri prechode cez úzku medzeru, čo spôsobuje neúplný alebo nerovnomerný výboj. Toto blokovacie zachytávače taveniny vo vytláčacej hlave a trojcestnom spoji (komponent, ktorý vedie taveninu z extrudéra do vytláčacej hlavy). Normálne sa trojcestný spoj spolieha na hladký tok materiálu, aby odvádzal teplo generované extrúznym trením; pri zablokovaní sa teplo rýchlo hromadí.

Poškodenie zariadenia: Dlhotrvajúce prehrievanie môže spáliť vyhrievacie články a tepelné snímače lisovacej hlavy, čo skracuje životnosť komponentov a vyžaduje nákladné výmeny. V závažných prípadoch môže zachytená tavenina karbonizovať (sčernieť a skrehnúť), priľnúť k vnútorným stenám vytláčacej hlavy a vyžadovať časovo náročnú demontáž a čistenie.

Chyby produktu: Prehriaty plast podlieha tepelnej degradácii, čo vedie k zmene farby filmu (žlté/hnedé škvrny), krehkosti alebo zníženej priehľadnosti. Nerovnomerný výboj tiež spôsobuje „odchýlku hrúbky“ – niektoré oblasti fólie môžu byť príliš tenké (náchylné na roztrhnutie), zatiaľ čo iné sú príliš hrubé (plytvanie materiálom).

3. Riziká nadmerne veľkej medzery v hlave lisu

Zdá sa, že medzera väčšia ako štandardné nastavenie zlepšuje tok materiálu, ale vážne zhoršuje mechanické vlastnosti fólie, najmä pevnosť v ťahu:

3.1 Strata pevnosti filmu v ťahu

Pevnosť v ťahu (schopnosť fólie odolávať rozťahovaniu/trhaniu) závisí od „molekulárnej orientácie“ – zarovnania plastových molekúl počas vytláčania a chladenia. Keď je medzera príliš veľká, roztavený plast sa vytláča v uvoľnenom stave s molekulami rozptýlenými náhodne namiesto toho, aby sa zarovnali pozdĺž smeru roztiahnutia filmu. Výsledkom je:

Fólie, ktoré sa ľahko trhajú počas spracovania (napr. tlač, rezanie) alebo používania (napr. nosenie ťažkých predmetov v taškách s potravinami).

Poľnohospodárske fólie, ktoré neodolajú vetru či dažďu, alebo obalové fólie, ktoré sa rozbijú pri tesnení alebo preprave tovaru.

Medzera hlavy matrice nie je len „parametrom veľkosti“ – je to most medzi efektívnosťou zariadenia a kvalitou produktu. Dodržiavaním týchto noriem a vyhýbaním sa nesprávnym úpravám medzier môžete minimalizovať prestoje, znížiť plytvanie materiálom a dôsledne vyrábať fólie, ktoré spĺňajú požiadavky zákazníkov a trhu.

Náš tím technickej podpory je vždy k dispozícii, aby vám pomohol s kalibráciou medzier, riešením problémov alebo prispôsobením nastavenia medzier pre špeciálne aplikácie fólie. Neváhajtekontaktujte náspre ďalšie usmernenie.